實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反響條件下進(jìn)行拌和反響，例如：氣液反響、氣液固反響、液固反響等。軸套選用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
實(shí)驗(yàn)室反響釜高出產(chǎn)強(qiáng)度
出產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的出產(chǎn)量。實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜出產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設(shè)計(jì)的反響時(shí)刻和出產(chǎn)輔助時(shí)刻，二是實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜設(shè)計(jì)的傳熱才能。
提高實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜的傳熱才能一般選用zui佳的拌和與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、固定床反應(yīng)裝置制造廠家適合的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合出產(chǎn)周期一般的工藝辦法有加冷熱水技能；防黏釜技能；選用復(fù)合引發(fā)劑，下降熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；選用部分冷凍水等。
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜 的高傳熱才能與其適應(yīng)的化工工藝辦法相結(jié)合，確保了實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜的高出產(chǎn)強(qiáng)度。
近幾年，我國的一些樹脂出產(chǎn)廠采取了許多工藝辦法，使得在用的實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜出產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜出產(chǎn)強(qiáng)度現(xiàn)已超過了350t，乃至可達(dá)到400t以上，這一目標(biāo)為目前國際的先進(jìn)水平。
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜使用的安全可靠性大大加強(qiáng)
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜 強(qiáng)化今后，每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t，乃至上百t，固定床反應(yīng)裝置制造廠家假如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生毛病，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)峻的事端后果。所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜 設(shè)備選用安全閥與爆破膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
在拌和冷模試驗(yàn)技能擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，進(jìn)行聚合釜拌和器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)樹脂質(zhì)量和傳熱作用供給了可靠確保，聚合釜拌和轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應(yīng)不同型號(hào)樹脂的出產(chǎn)。
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜自控和完善的連鎖體系更確保了聚合釜長時(shí)間安穩(wěn)的運(yùn)行。
實(shí)驗(yàn)室高壓反響釜油盤的雙端面機(jī)械密封，國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的現(xiàn)已達(dá)到了16000h，泄漏量目標(biāo)降到5mL/h以下
實(shí)驗(yàn)室反響釜大型化
隨著PVC出產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃的不斷擴(kuò)大，大型聚合實(shí)驗(yàn)室反響釜已在國內(nèi)外PVC設(shè)備中普遍選用。一般將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
選用大型釜的優(yōu)點(diǎn)是：(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)設(shè)備的占地面積削減；(3)設(shè)備建造投資下降；(4)設(shè)備出產(chǎn)管理費(fèi)用和維修費(fèi)用下降。
因而，在國內(nèi)外新建或擴(kuò)建的單條出產(chǎn)線出產(chǎn)才能在5萬t/a以上的PVC出產(chǎn)設(shè)備中，大多選用了70-200m3的聚合釜。